స్థిర{0}}మార్గం ఆటోమేషన్ యొక్క పరిమితులు ఏమిటి
స్థిర టీచ్ వెల్డింగ్ మరియు మాన్యువల్ వెల్డింగ్ యొక్క పరిమితులు
సాంప్రదాయ రోబోట్ ముందుగా-బోధించే స్థిర ట్రాక్ యొక్క వెల్డింగ్ మోడ్ను అవలంబిస్తుంది, వర్క్పీస్ వెల్డింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఫార్మింగ్ నాణ్యత ఎక్కువగా టూలింగ్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క స్థిరత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తిలో మూడు పని పరిస్థితులు నేరుగా వెల్డింగ్ వైఫల్యానికి దారితీస్తాయి:
- ఇన్కమింగ్ అసెంబ్లీ యొక్క డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్: the workpiece dimension and assembly misalignment deviation caused by stamping, machining and assembly. When the comprehensive tolerance of workpiece>± 0.5mm, స్థిర ట్రాక్లో వెల్డింగ్ విచలనం, పేలవమైన ఒకటి-సైడ్ ఫ్యూజన్ మరియు నిష్క్రియ వెల్డింగ్;
- వెల్డింగ్ థర్మల్ డిఫార్మేషన్ సంచితం:ఆర్క్ యొక్క నిరంతర హీట్ ఇన్పుట్ వర్క్పీస్ యొక్క ప్లాస్టిక్/ఎలాస్టిక్ వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, ఖచ్చితమైన స్పాట్ వెల్డింగ్ పొజిషనింగ్ యొక్క సైద్ధాంతిక పథం, బహుళ-లేయర్ మరియు మల్టీ{1}}వెల్డింగ్ తర్వాత వెల్డ్ స్థానం యొక్క నిరంతర విచలనం మరియు మందపాటి ప్లేట్ యొక్క లాంగ్ వెల్డ్ యొక్క వైకల్యం మిల్లీమీటర్ స్థాయికి చేరుకుంటుంది.
- ఉత్పత్తి యొక్క అధిక ధర మార్పు మరియు బహుళ రకాలను ప్రారంభించడం:ఉత్పత్తి రకం మార్పుకు -మొత్తం వెల్డింగ్ సీమ్ పథాన్ని మాన్యువల్ రీప్లే చూపించడం, హై-ప్రెసిషన్ పొజిషనింగ్ టూలింగ్ రీప్లేస్మెంట్ మరియు చిన్న బ్యాచ్ మరియు అనేక రకాల ప్రొడక్షన్ లైన్ల కమీషన్ మ్యాన్{2}}గంటల నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉండాలి.
3D విజన్ వెల్డింగ్ రోబోట్ అంటే ఏమిటి
నుండి అప్గ్రేడ్ చేయండిముందుగా-ప్రోగ్రామ్ చేసిన ఎగ్జిక్యూషన్కుఅవగాహన{0}}ఆధారిత అనుకూల వెల్డింగ్
3D విజన్ వెల్డింగ్ రోబోట్ 3D స్కానింగ్ - వెల్డ్ సీమ్ ఫీచర్ ఐడెంటిఫికేషన్ - రోబోట్ ట్రాక్ రియల్-టైమ్ కరెక్షన్ క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్ లాజిక్ను నిర్మిస్తుంది, సాంప్రదాయ "మెమరీ ఫిక్స్డ్ పాత్" మోడ్ను పూర్తిగా వదిలివేస్తుంది: పరికరాలు భౌతిక వర్క్పీస్ను స్కాన్ చేస్తుంది మరియు ప్రస్తుత స్టేషన్ యొక్క స్వరూపాన్ని రియల్ టైమ్లో స్కాన్ చేస్తుంది, లేదా క్రమానుగతంగా క్రోడీకరించింది అనుకూల సింగిల్ వర్క్పీస్ యొక్క వెల్డింగ్ మోషన్ ట్రాక్ను రూపొందిస్తుంది, ఇది CAD సైద్ధాంతిక నమూనా మరియు ముందే నిల్వ చేయబడిన బోధనా ప్రోగ్రామ్పై ఆధారపడదు.
| పోలిక పరిమాణం | స్థిర బోధన / మాన్యువల్ వెల్డింగ్ | 3D విజన్ అడాప్టివ్ వెల్డింగ్ రోబోట్ |
|---|---|---|
| ఇన్కమింగ్ డైమెన్షనల్ విచలనానికి అనుకూలత | స్థిర పథాలు వెల్డ్ ఆఫ్సెట్ మరియు చిన్న వ్యత్యాసాల క్రింద పేలవమైన కలయికకు కారణమవుతాయి | 3D ఆకృతులను ముక్కల వారీగా పునర్నిర్మించండి మరియు రియల్ టైమ్లో వెల్డ్ కోఆర్డినేట్లను సవరించండి, ±1~3మిమీ పరిధిలో ఇన్కమింగ్ టాలరెన్స్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది |
| ఉత్పత్తి మార్పు కోసం కమీషన్ చేయడం | పూర్తి పథం పునః-బోధన మరియు అనుకూలీకరించిన అధిక{1}}కొత్త ఉత్పత్తులకు అవసరమైన ఖచ్చితమైన ఫిక్చర్లు | పునర్వినియోగ ప్రాథమిక కార్యక్రమాలు; పదేపదే బోధన లేకుండా వర్క్పీస్ కాంటౌర్ స్కానింగ్ ద్వారా పథాలు స్వయంచాలకంగా రూపొందించబడతాయి |
| టూలింగ్ ఫిక్చర్లపై ఆధారపడటం | చాలా ఎక్కువ, సున్నా{0}}క్లియరెన్స్ హై-ఖచ్చితమైన క్లాంప్లు తప్పనిసరి | తక్కువ అవసరాలు; సాధారణ లోపం-తప్పుగా ఉన్న వర్క్పీస్ల కోసం తట్టుకోగల ఫిక్చర్లు మరియు ఫ్లోటింగ్ పొజిషనింగ్ స్ట్రక్చర్లు ఆమోదయోగ్యమైనవి |
| వెల్డింగ్ నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వం | ఫిక్చర్ రాపిడి, ఆపరేటర్ నైపుణ్యం మరియు థర్మల్ డిఫార్మేషన్ కారణంగా చాలా హెచ్చుతగ్గులకు లోనైంది | పూర్తి-ప్రాసెస్ డైనమిక్ పరిహారంతో మైక్రోన్-స్థాయి సెన్సార్ పొజిషనింగ్, స్థిరమైన మరియు పునరావృతమయ్యే వెల్డ్ ఫార్మింగ్ ఎఫెక్ట్ |
| ఆపరేటర్ నైపుణ్యం థ్రెషోల్డ్ | సర్టిఫైడ్ నైపుణ్యం కలిగిన వెల్డర్లు మరియు ప్రొఫెషనల్ రోబోట్ టీచింగ్ టెక్నీషియన్లు అవసరం | ప్రాథమిక పరికరాల ఆపరేషన్ శిక్షణ మాత్రమే అవసరం; ప్రొఫెషనల్ వెల్డింగ్ మరియు రోబోట్ టీచింగ్ సామర్థ్యాలు తప్పనిసరి కాదు |
3D విజన్ వెల్డింగ్ యొక్క కోర్ వర్కింగ్ ప్రిన్సిపల్: 3D సెన్సార్ డేటా అక్విజిషన్, వెల్డ్ సీమ్ ఫీచర్ రికగ్నిషన్, అడాప్టివ్ రోబోట్ ట్రాజెక్టరీ ప్లానింగ్
మూడు ప్రధాన స్రవంతి 3D విజన్ సెన్సింగ్ సొల్యూషన్స్ యొక్క సాంకేతిక పోలిక
పరిశ్రమలోని ప్రధాన స్రవంతి 3D సెన్సింగ్ టెక్నాలజీలలో లైన్ లేజర్ ట్రయాంగులేషన్ (లేజర్ ప్రొఫైల్ స్కానర్), స్ట్రక్చర్డ్ లైట్ మరియు బైనాక్యులర్ స్టీరియో విజన్ ఉన్నాయి.
| గుర్తింపు పద్ధతి | ఇమేజింగ్ సూత్రం | స్టాటిక్ రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం | డిటెక్షన్ స్పీడ్ | ప్రతిబింబం / బలమైన పరిసర కాంతికి నిరోధకత | కోర్ అప్లికేషన్ దృశ్యాలు |
|---|---|---|---|---|---|
| లీనియర్ లేజర్ ట్రయాంగులేషన్ (లీనియర్ లేజర్ ప్రొఫైల్ సెన్సార్) | ఒకే సరళ లేజర్ పుంజం విడుదల; పారిశ్రామిక కెమెరాలు వర్క్పీస్ ఉపరితలాలపై వికృతమైన లేజర్ ఆకృతులను సంగ్రహిస్తాయి మరియు త్రిభుజాకార అల్గోరిథం ద్వారా క్రాస్-విభాగాల 3D కోఆర్డినేట్లను గణిస్తాయి | ప్రామాణిక పని పరిస్థితుల్లో 0.05mm కంటే తక్కువ లేదా సమానం; ప్రీమియం మోడల్లు 0.01~0.03మిమీ సాధించాయి | లైన్ స్కానింగ్ యొక్క అధిక ఫ్రేమ్ రేట్, మిల్లీసెకన్ల-స్థాయి సింగిల్ క్రాస్{1}}సెక్షన్ నమూనా, వెల్డింగ్ సమయంలో నిరంతర ట్రాకింగ్కు మద్దతు | మధ్యస్థ పనితీరు; స్పెక్యులర్ రిఫ్లెక్షన్ శబ్దం అల్యూమినియం మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వంటి అత్యంత ప్రతిబింబించే పదార్థాలపై సులభంగా సంభవిస్తుంది, వీటిని ధ్రువణ ఫిల్టర్లను జోడించడం ద్వారా అణచివేయవచ్చు | రియల్-వెల్డింగ్ సమయంలో టైం సీమ్ ట్రాకింగ్, ఇరుకైన పొడవైన కమ్మీలు, బట్/ఫిల్లెట్ జాయింట్స్ కోసం డైనమిక్ డివియేషన్ కరెక్షన్ మరియు మల్టీ-లేయర్ మల్టీ{3}}పాస్ వెల్డింగ్ కోసం రియల్-సమయ పరిహారం (వెల్డింగ్ పరిశ్రమకు ప్రామాణిక ప్రధాన స్రవంతి పరిష్కారం) |
| ఏరియా స్ట్రక్చర్డ్ లైట్ విజన్ (గ్రేటింగ్ స్ట్రక్చర్డ్ లైట్) | ఆవర్తన గ్రేటింగ్ అంచులను ప్రాజెక్ట్ చేయండి మరియు ఒకే షూటింగ్తో వర్క్పీస్ల పూర్తి 3D పాయింట్ క్లౌడ్లను పునర్నిర్మించండి | గ్లోబల్ ప్లానర్ ఖచ్చితత్వం: 0.08~0.15mm | పూర్తి-ఏరియా సింగిల్ స్కానింగ్ కోసం 50~200ms, నిరంతర డైనమిక్ ట్రాకింగ్ కోసం తగినంత వేగం లేదు | పేలవమైన పనితీరు; వెల్డింగ్ సమయంలో ఆర్క్ లైట్ మరియు మాట్ డార్క్ మెటీరియల్స్ అంచు నష్టం మరియు అసంపూర్ణ పాయింట్ క్లౌడ్ డేటాకు దారి తీస్తుంది | వెల్డింగ్కు ముందు-మొత్తం వర్క్పీస్ ఆకృతులను స్కాన్ చేయడం, సంక్లిష్టమైన వంపు భాగాలు మరియు ఆఫ్లైన్ వెల్డ్ మోడలింగ్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఇన్స్పెక్షన్.వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో నిజ{0}}సమయ ట్రాకింగ్కు వర్తించదు |
| బైనాక్యులర్ స్టీరియో విజన్ | రెండు సింక్రొనైజ్ చేయబడిన ఇండస్ట్రియల్ కెమెరాలు వర్క్పీస్ ఉపరితలాలపై ఆకృతి ఫీచర్ పాయింట్లను సరిపోల్చుతాయి మరియు పారలాక్స్ త్రిభుజం ఆధారంగా 3D కోఆర్డినేట్లను లెక్కిస్తాయి | తక్కువ ఖచ్చితత్వం: సాధారణ పరిస్థితుల్లో 0.3~1mm; ఆకృతి లేని ఉపరితలాల కోసం డేటాను పునర్నిర్మించడంలో విఫలమైంది | వేగవంతమైన సింగిల్-ఫ్రేమ్ ఇమేజింగ్, యాక్టివ్ లైట్ సోర్స్ అవసరం లేదు | చాలా తక్కువ ప్రతిఘటన; ఆర్క్ ఫ్లాష్, ఉపరితల ప్రతిబింబం మరియు-అనుకూల స్టీల్ ప్లేట్ల ద్వారా నేరుగా చెల్లుబాటు కాదు | భారీ వర్క్పీస్ల రఫ్ పొజిషనింగ్, వర్క్పీస్ ఉనికిని గుర్తించడం మరియు స్టేషన్లలో ప్రిలిమినరీ ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్ పొజిషనింగ్.అధిక-ఖచ్చితమైన సీమ్ ట్రాకింగ్ టాస్క్ల కోసం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది |
పూర్తి క్లోజ్డ్{0}}అడాప్టివ్ వెల్డింగ్ యొక్క లూప్ నియంత్రణ ప్రక్రియ
సెన్సార్ అసలు 3D పాయింట్ క్లౌడ్ డేటా సేకరణను మాత్రమే గుర్తిస్తుంది. మొత్తం సిస్టమ్ యొక్క ప్రధాన అంశం 3D డేటా యొక్క ప్రక్రియ విశ్లేషణ మరియు రోబోట్ యొక్క సహకార చలన నియంత్రణలో ఉంటుంది. పూర్తి క్లోజ్డ్{4}}లూప్ ప్రక్రియ 5 దశలుగా విభజించబడింది:
- వాస్తవ వస్తువు యొక్క త్రీ-డైమెన్షనల్ పాయింట్ క్లౌడ్ పునర్నిర్మాణం: విజువల్ సెన్సార్ వర్క్స్టేషన్ యొక్క నిజమైన వర్క్పీస్ను స్కాన్ చేస్తుంది మరియు పూర్తిగా భౌతిక పదనిర్మాణం ఆధారంగా పాయింట్ క్లౌడ్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఆదర్శవంతమైన CAD సైద్ధాంతిక నమూనాను నేరుగా కాల్ చేయకుండా, ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్ టాలరెన్స్, ప్లేస్మెంట్ ఆఫ్సెట్, ప్రీ-అసెంబ్లీ మిస్అలైన్మెంట్ మరియు ప్లేట్ గ్యాప్ వంటి వాస్తవ పని పరిస్థితులను ఇది స్వయంచాలకంగా సేకరిస్తుంది;
- ఇంటెలిజెంట్ క్లాసిఫికేషన్ మరియు వెల్డెడ్ జాయింట్ల ఫీచర్ ఎక్స్ట్రాక్షన్: AI అల్గోరిథం స్వయంచాలకంగా బట్ జాయింట్, కార్నర్ జాయింట్, ల్యాప్ జాయింట్, V/Y/U గాడి మరియు ఇతర జాయింట్ ఫారమ్లను వేరు చేస్తుంది, గాడి వెడల్పు, గ్యాప్, బట్ జాయింట్ యొక్క అసమర్థత మరియు వెల్డ్ జాయింట్ యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపు పాయింట్ల యొక్క 3D కోఆర్డినేట్లను సంగ్రహిస్తుంది. ప్రోగ్రామ్ యొక్క సమితి ప్రత్యేక ప్రోగ్రామ్ లేకుండా బహుళ రకాల పొడవైన కమ్మీలతో అనుకూలంగా ఉంటుంది;
- సరైన వెల్డింగ్ మార్గం యొక్క స్వతంత్ర ప్రణాళిక: రోబోట్ యొక్క చలన పరిమితిని కలపడం, వెల్డింగ్ గన్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క యాక్సెసిబిలిటీ, సమీపించే విభాగం, వెల్డింగ్ విభాగం మరియు గన్ ఉపసంహరణ మరియు ట్రైనింగ్ యొక్క పూర్తి చలన మార్గాన్ని స్వయంచాలకంగా ప్లాన్ చేయడం మరియు బహుళ-లేయర్ మల్టీ{1}}పాస్ వెల్డింగ్ అమరిక మార్గాన్ని ఏకకాలంలో పంపిణీ చేయడం;
- రోబోట్ కంట్రోలర్కు రియల్-టైమ్ ట్రాక్ పంపడం: పాయింట్ క్లౌడ్ విశ్లేషణ తర్వాత ట్రాక్ డేటా రోబోట్ యొక్క స్థానిక చలన కమాండ్ ఫార్మాట్లో పంపబడుతుంది, ఇది ఆరు-యాక్సిస్ వెల్డింగ్ రోబోట్, గ్యాంట్రీ వెల్డింగ్ రోబోట్ మరియు పొజిషనర్ యొక్క లింకేజ్ సింక్రోనస్ నియంత్రణకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు ప్రధాన స్రవంతి రోబోట్ బ్రాండ్ కంట్రోలర్ మరియు PLCకి అనుకూలంగా ఉంటుంది;
- మిల్లీసెకండ్ క్లోజ్డ్-వెల్డింగ్ సమయంలో లూప్ డైనమిక్ పరిహారం: వెల్డింగ్ సమయంలో త్రిమితీయ గాడి ఆకృతిని నిరంతరం సేకరించడం, రియల్ టైమ్లో థర్మల్ డిఫార్మేషన్ వల్ల కలిగే వెల్డ్ విచలనాన్ని గుర్తించడం మరియు రోబోట్ యొక్క చలన పథాన్ని డైనమిక్గా సరిచేయడం; అదే సమయంలో, లింకేజ్ వెల్డింగ్ యంత్రం ప్రక్రియ పారామితులను సర్దుబాటు చేస్తుంది
థర్మల్ డిఫార్మేషన్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ పారామితుల యొక్క లింక్డ్ అడ్జస్ట్మెంట్ కోసం అనుకూల పరిహారం
"అడాప్టివ్" యొక్క ప్రధాన అంశం దృశ్యమాన కొలత డేటా మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితుల యొక్క స్వయంచాలక అనుసంధాన సర్దుబాటు, రోబోట్ యొక్క స్థానాన్ని సవరించడం కంటే. అనుసంధాన సర్దుబాటు పరిమాణాత్మక ప్రక్రియ వేరియబుల్స్లో ఇవి ఉన్నాయి: వెల్డింగ్ గన్ స్వింగ్ వ్యాప్తి/స్వింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ, వెల్డింగ్ గన్ ప్రయాణ వేగం, ఆర్క్ వోల్టేజ్, వెల్డింగ్ కరెంట్, వైర్ ఫీడ్ స్పీడ్, మల్టీ-లేయర్ వెల్డ్ బీడ్ అంతరం, వెల్డింగ్ గన్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక/ఎడమ మరియు కుడి టిల్టింగ్ కోణం. హై-ముగింపు 3D విజువల్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్, థర్మల్ డిఫార్మేషన్ కాంపెన్సేషన్ ట్రాకింగ్ స్టెబిలిటీ ఖచ్చితత్వాన్ని 0.05~0.1mm ఉప-మిల్లీమీటర్ స్థాయిలో స్థిరంగా నియంత్రించవచ్చు.
ఫీల్డ్ అప్లికేషన్ సొల్యూషన్స్
విండ్ పవర్ టవర్ తయారీ
టవర్ ట్యూబ్ యొక్క పొడవైన చుట్టుకొలత వెల్డ్, ట్యూబ్ యొక్క దీర్ఘవృత్తాకార ఇన్కమింగ్ విచలనం, బహుళ-లేయర్ వెల్డింగ్ యొక్క నిరంతర థర్మల్ డిఫార్మేషన్ మరియు ప్రతి ట్యూబ్ యొక్క పరిమాణం యొక్క అవకలన విచలనం.
3D దృష్టి పరిష్కారం: లైన్ లేజర్ రియల్-టైమ్ వెల్డింగ్ సీమ్ ట్రాకింగ్, వృత్తాకార సీమ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో థర్మల్ డిఫార్మేషన్ యొక్క డైనమిక్ పరిహారం, బహుళ-లేయర్ మరియు మల్టీ{2}}పాస్ వెల్డింగ్ ద్వారా వెల్డింగ్ పూసను స్వయంచాలకంగా అమర్చడం, ఒక్కో లేయర్కు బోధనా మార్గాన్ని మాన్యువల్ కరెక్షన్ చేయడం లేదు మరియు వివిధ టవర్ల ఉత్పత్తి మార్పిడికి అనుగుణంగా.
షిప్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ తయారీ
పొట్టు మరియు డెక్ యొక్క వక్ర ప్లేట్ భాగాల ఏర్పడే విచలనం పెద్దది, వెల్డింగ్ థర్మల్ డిఫార్మేషన్ గాడి యొక్క ప్రాదేశిక స్థానాన్ని మార్చడానికి కొనసాగుతుంది మరియు వక్ర సీమ్ యొక్క మాన్యువల్ బోధన చాలా కష్టం.
3D దృష్టి పరిష్కారం: వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నిరంతర ఆకృతి స్కానింగ్, రోబోట్ చలన పథం యొక్క వాస్తవ సమయ సవరణ, వెల్డింగ్ గన్ ఆర్క్ ద్వారా వక్ర ఉపరితల గాడిని నిరంతరం లాక్ చేయడం, సంక్లిష్ట వక్ర ఉపరితలంపై లాంగ్ వెల్డ్ను స్వయంచాలకంగా వెల్డింగ్ చేయడం మరియు మాన్యువల్ హై{1}}ఎత్తు వెల్డింగ్ను భర్తీ చేయడం.
నిర్మాణ యంత్రాల నిర్మాణ భాగాలు
భారీ-బలంతో కూడిన స్టీల్ వెల్డ్మెంట్, మల్టిపుల్ గ్రూవ్ మరియు మల్టీ{1}}యాంగిల్ జాయింట్, ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్ల పెద్ద పంచింగ్/అసెంబ్లీ డివియేషన్, చిన్న బ్యాచ్ మరియు బహుళ మోడల్ల యొక్క తరచుగా ఉత్పత్తి మార్పు.
3D దృష్టి పరిష్కారం: AI స్వయంచాలకంగా వివిధ గ్రూవ్ జాయింట్లను గుర్తిస్తుంది మరియు దృశ్య స్కానింగ్ తర్వాత పూర్తి వెల్డింగ్ ట్రాక్ యొక్క ఒక-కీ జనరేషన్. ప్రాథమిక విధానాల సమితి బహుళ నిర్మాణ భాగాలను కవర్ చేస్తుంది, ఉత్పత్తి ప్రదర్శన బోధకులను మార్చే సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.
ప్రెజర్ వెసెల్ పరికరాలు
చుట్టుకొలత మరియు రేఖాంశ పీడన బేరింగ్ వెల్డ్స్ యొక్క గాడి పరిమాణం మరియు వెల్డ్ ఉపబల నేరుగా పరికరాల ఒత్తిడి భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. పరిశ్రమ యొక్క నాణ్యత తనిఖీ ప్రమాణం కఠినంగా ఉంటుంది మరియు రేఖాగణిత పరిమాణం లోపాలు అనుమతించబడవు.
3D దృష్టి పరిష్కారం: రియల్-వెల్డింగ్ సమయంలో రియల్ టైమ్ వెల్డ్ ట్రాకింగ్ సింక్రోనస్గా పూర్తవుతుంది, అదే స్టేషన్లో వెల్డింగ్, వెల్డింగ్ మరియు క్వాలిటీ తనిఖీ పూర్తయిన తర్వాత రియల్-టైమ్ త్రీ{2}}డైమెన్షనల్ కాంటౌర్ ఆన్లైన్ డిటెక్షన్ పూర్తవుతుంది మరియు అర్హత లేని పరిమాణంలో ఉన్న వర్క్పీస్ రియల్ టైమ్లో ముందస్తు గుర్తింపు అవసరాలను తీర్చడానికి అడ్డుకుంటుంది.-
మీ ఎంటర్ప్రైజ్ భారీ నిర్మాణ భాగాలతో వెల్డింగ్ సవాళ్లను ఎదుర్కొంటే, సమీకృత 3D విజన్ వెల్డింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లను వేగంగా అమలు చేయడానికి మేము డెడికేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ రినోవేషన్ సొల్యూషన్లను అనుకూలీకరించవచ్చు. మా పరిష్కారాలు వెల్డింగ్ దిగుబడి రేట్లను పెంచడంలో, మొత్తం ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడంలో, క్లోజ్డ్-లూప్ డిజిటల్ క్వాలిటీ కంట్రోల్ సిస్టమ్ను నిర్మించడంలో మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ ఇంటెలిజెంట్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్కి అప్గ్రేడ్ చేయడంలో ఫ్యాక్టరీలకు మద్దతు ఇవ్వడంలో సహాయపడతాయి.
