లేజర్ వెల్డింగ్ రోబోట్లను ఎలా ఎంచుకోవాలి
రోబోటిక్ లేజర్ వెల్డింగ్ మరియు దాని పని సూత్రం ఏమిటి?
రోబోటిక్ లేజర్ వెల్డింగ్ప్రోగ్రామబుల్ ఇండస్ట్రియల్ రోబోట్లు లేదా సహకార రోబోట్లతో ఫోకస్డ్ లేజర్ లైట్ సోర్స్ను మిళితం చేస్తుంది. ఇది వెల్డింగ్ ప్రక్రియలలో అధిక స్థాయి పునరావృతతను సాధించడానికి స్థిరమైన మరియు నియంత్రించదగిన మెకానికల్ కదలికలతో మాన్యువల్ హ్యాండ్హెల్డ్ కార్యకలాపాలను భర్తీ చేస్తుంది.
అధిక-శక్తి-సాంద్రత కలిగిన లేజర్ పుంజం వర్క్పీస్ల జాయింట్పై ఖచ్చితంగా కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, తక్షణమే లోహాన్ని స్థానికంగా కరిగించి చిన్న కరిగిన కొలనుగా మారుతుంది. రోబోట్ ద్వారా నడిచే, లేజర్ హెడ్ స్థిరమైన వేగంతో కదులుతుంది. కరిగిన లోహం నిరంతరం వ్యాపిస్తుంది మరియు తరువాత వేగంగా చల్లబరుస్తుంది మరియు ఘనీభవిస్తుంది, దట్టమైన మెటలర్జికల్ బంధంతో ఒక వెల్డ్ను ఏర్పరుస్తుంది.
ప్రధాన లక్షణాలు: లేజర్ చాలా తక్కువ ఉష్ణ ఇన్పుట్ మరియు ఇరుకైన వేడితో అధిక సాంద్రత కలిగిన శక్తిని అందిస్తుంది-ప్రభావిత జోన్ (HAZ), దీని ఫలితంగా వర్క్పీస్ల యొక్క కనిష్ట వెల్డింగ్ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది. ఇది సన్నని ప్లేట్లు, ఖచ్చితమైన భాగాలు మరియు అసమాన లోహాలు వెల్డింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
వృత్తిపరమైన నిబంధనల పదకోశం
| వృత్తిపరమైన పదం | నిర్వచనం |
|---|---|
| వేడి-ప్రభావిత మండలం (HAZ) | వెల్డ్ సీమ్ ప్రక్కనే ఉన్న ప్రాంతం వేడి చేయబడుతుంది కానీ కరిగిపోదు. ఒక చిన్న వేడి{1}}ప్రభావిత జోన్ వర్క్పీస్ యొక్క తక్కువ వెల్డింగ్ వైకల్యానికి దారితీస్తుంది. |
| కరిగిన కొలను | లేజర్ తర్వాత ఏర్పడిన స్థానిక ద్రవ మెటల్ ప్రాంతం వెల్డింగ్ ఉమ్మడిని కరిగిస్తుంది. |
| హీట్ ఇన్పుట్ | వెల్డ్ సీమ్ యొక్క యూనిట్ పొడవుకు శోషించబడిన శక్తి. లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం సాంద్రీకృత శక్తి మరియు తక్కువ మొత్తం ఉష్ణ ఇన్పుట్లో ఉంటుంది. |
రోబోటిక్ లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు
అల్ట్రా-అధిక రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం
6-యాక్సిస్ ఇండస్ట్రియల్ రోబోట్ యొక్క రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం 0.02~0.05 మిమీకి చేరుకుంటుంది. వేలకొద్దీ వర్క్పీస్ల భారీ ఉత్పత్తికి, వెల్డ్ పొజిషన్, పెనెట్రేషన్ డెప్త్ మరియు వెల్డ్ ఫార్మేషన్ పూర్తిగా స్థిరంగా ఉంటాయి, మాన్యువల్ ఆపరేటింగ్ లోపాలను తొలగిస్తాయి మరియు రీవర్క్ రేట్లను బాగా తగ్గిస్తాయి.
తక్కువ డిఫార్మేషన్ & సుపీరియర్ ఉపరితల నాణ్యత
తక్కువ వేడి ఇన్పుట్తో, సన్నని ప్లేట్లు వెల్డింగ్ తర్వాత స్పష్టమైన వార్పేజ్ను చూపించవు. వెల్డ్స్ ఇరుకైనవి మరియు మృదువైనవి, గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను వదిలివేయడానికి లేదా చాలా సరళీకృతం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది మరమ్మత్తు రేటును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
గొప్పగా మెరుగైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం
అదే పొడవు గల వెల్డ్స్ కోసం, లేజర్ రోబోటిక్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్ యొక్క వెల్డింగ్ వేగం TIG వెల్డింగ్ కంటే 3 నుండి 8 రెట్లు మరియు MIG వెల్డింగ్ కంటే 2 నుండి 5 రెట్లు ఉంటుంది. పొడవాటి స్ట్రెయిట్ వెల్డ్స్ మరియు మాస్-ఉత్పత్తి చేయబడిన స్టాండర్డ్ పార్ట్ల కోసం సామర్థ్య లాభం చాలా విశేషమైనది. మెరుగుదల చిన్న, సంక్లిష్టమైన మరియు ప్రత్యేకమైన-ఆకారపు వెల్డ్స్కు పరిమితం చేయబడింది, కాబట్టి పదిరెట్లు సామర్థ్యం పెరుగుదల గుడ్డిగా ఆశించకూడదు.
లేబర్-స్వయంచాలక ఉత్పత్తిని ఆదా చేయడం
కమీషనింగ్ పూర్తయిన తర్వాత ఎవరూ లేని రాత్రి-షిఫ్ట్ ఆపరేషన్ అందుబాటులో ఉంటుంది. మానవ వనరులు మాన్యువల్ వెల్డింగ్ నుండి ప్రోగ్రామింగ్, టూలింగ్ కమీషనింగ్ మరియు ఎక్విప్మెంట్ ఇన్స్పెక్షన్కి మార్చబడ్డాయి, ప్రొఫెషనల్ వెల్డర్లను నియమించడంలో ఇబ్బందిని సులభతరం చేస్తుంది.
మెరుగైన కార్యాచరణ భద్రత
బలమైన కాంతి కాలిన గాయాలు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత చిమ్మడం, వెల్డింగ్ పొగలు మరియు జింక్ ఆవిరి బహిర్గతం వల్ల కలిగే ప్రత్యక్ష గాయాలను నివారిస్తూ, లేజర్ భద్రతా ఎన్క్లోజర్ వెలుపల ఆపరేటర్లు ఉంచబడ్డారు.
ప్రత్యేక మెటీరియల్స్ యొక్క వెల్డింగ్తో అనుకూలమైనది
ఇది కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, గాల్వనైజ్డ్ షీట్, అల్యూమినియం మిశ్రమం, రాగి, టైటానియం మిశ్రమం మరియు అసమాన లోహాల ల్యాప్ వెల్డింగ్కు మద్దతు ఇస్తుంది. అధిక-పవర్ లేజర్ జనరేటర్లతో జత చేసినప్పుడు అత్యంత ప్రతిబింబించే పదార్థాల కోసం స్థిరమైన వెల్డ్ నిర్మాణం సాధించవచ్చు.
లేజర్ వెల్డింగ్ రోబోట్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి
పరికరాల ఎంపికలో సీక్వెన్షియల్ పరిమితులు: లేజర్ పవర్ → రోబోట్ బాడీ టైప్ → సహాయక ఉపకరణాలు. మునుపటి పరామితి నిర్ధారించబడిన తర్వాత మాత్రమే తదుపరి అంశం యొక్క ఎంపిక పరిధిని తగ్గించాలి.
దశ 1: వర్క్పీస్ మెటీరియల్ మరియు ప్లేట్ మందం ఆధారంగా లేజర్ పవర్ని నిర్ణయించండి
రెండు రకాల ఫైబర్ లేజర్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి: నిరంతర-వేవ్ ఫైబర్ లేజర్లు (డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్ మరియు మందపాటి ప్లేట్లకు అనువైనవి) మరియు పల్సెడ్ ఫైబర్ లేజర్లు (అల్ట్రా-సన్నని ఖచ్చితమైన భాగాల కోసం). దిగువ పట్టిక నిరంతర-వేవ్ ఫైబర్ లేజర్ ఎంపికకు సూచనగా పనిచేస్తుంది. అసలు వెల్డింగ్ చొచ్చుకుపోవడమనేది డిఫోకస్ మొత్తం, వెల్డింగ్ వేగం, వైర్ ఫీడింగ్ మోడ్, షీల్డింగ్ గ్యాస్ రకం మరియు అసెంబ్లీ గ్యాప్ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. అధికారిక భారీ ఉత్పత్తికి ముందు ప్రాసెస్ ట్రయల్ వెరిఫికేషన్ తప్పనిసరి.
నిరంతర-వేవ్ ఫైబర్ లేజర్ల కోసం ఎంపిక సూచన పట్టిక
| మెటీరియల్ | 1–1.5kW నిరంతర-వేవ్ ఫైబర్ లేజర్ | 2–3kW నిరంతర-వేవ్ ఫైబర్ లేజర్ | 6kW మరియు అంతకంటే ఎక్కువ నిరంతర-వేవ్ ఫైబర్ లేజర్ | ప్రత్యేక వ్యాఖ్యలు |
|---|---|---|---|---|
| కార్బన్ స్టీల్ | సన్నని పలకల కోసం ఆటోజెనస్ వెల్డింగ్ 2 మిమీ కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది | ప్లేట్లు 2-5 mm కోసం ఫిల్లర్ వైర్ వెల్డింగ్ | 5-10 మిమీ ప్లేట్ల కోసం మల్టీ-పాస్ డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్ | 2kW మరియు 3kW నమూనాలు సాధారణ నిర్మాణ భాగాల కోసం ప్రధాన స్రవంతి ఎంపికలు |
| స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | ప్రెసిషన్ సీలింగ్ భాగాలు 2 మిమీ కంటే తక్కువ లేదా సమానం | 2-4 మిమీ మందంతో షీట్ మెటల్ క్యాబినెట్లు | 4-8 mm యొక్క మందపాటి నిర్మాణ భాగాలు | ఆక్సీకరణం మరియు పసుపు రంగు పాలిపోవడాన్ని నివారించడానికి ఆర్గాన్ షీల్డింగ్కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది |
| గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ | సన్నని పలకలు 1.2 మిమీ కంటే తక్కువ లేదా సమానం; జింక్ పొర తొలగింపు ముందుగానే అవసరం | 2-4 మిమీ క్యాబినెట్లు; ఆసిలేటింగ్ వెల్డింగ్ తప్పనిసరి | మందపాటి గాల్వనైజ్డ్ స్ట్రక్చరల్ భాగాలు | జింక్ బాష్పీభవనం సులభంగా దట్టమైన సచ్ఛిద్రతను కలిగిస్తుంది; ప్రత్యక్ష ఆటోజెనస్ వెల్డింగ్ నిషేధించబడింది |
| అల్యూమినియం మిశ్రమం | 0.8 మిమీ లోపు అల్ట్రా-సన్నని వర్క్పీస్లకు మాత్రమే వర్తిస్తుంది | 1-3 mm యొక్క సన్నని ప్లేట్లు కోసం ఫిల్లర్ వైర్ వెల్డింగ్ | మధ్యస్థ-మందం 3–6 మిమీ అల్యూమినియం ప్లేట్లు | అధిక లేజర్ ప్రతిబింబం; ప్రతికూల డిఫోకస్ ప్రక్రియను అనుసరించండి మరియు షీల్డింగ్ గ్యాస్ ప్రవాహ రేటును పెంచండి |
| రాగి / ఇత్తడి మరియు ఇతర అత్యంత ప్రతిబింబించే పదార్థాలు | సమర్థవంతమైన welds ఏర్పాటు కష్టం; సిఫార్సు చేయబడలేదు | కఠినమైన ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు పూరక వైర్తో సన్నని ప్లేట్ వెల్డింగ్ | 6kW కంటే ఎక్కువ-పవర్ లేజర్ ప్లస్ పల్సెడ్ వేవ్ఫార్మ్ అవసరం | ఉపరితల పాలిషింగ్ ముందస్తు చికిత్స మరియు స్వచ్ఛమైన ఆర్గాన్ షీల్డింగ్ అవసరం |
లేజర్ పవర్ ఎంపికలో రెండు సాధారణ అపోహలు
అల్ట్రా-హై-పవర్ మోడల్ల బ్లైండ్ ప్రొక్యూర్మెంట్: ఇది పరికరాల కొనుగోలు, నీటి శీతలీకరణ మరియు భద్రతా రక్షణలో అధిక ఖర్చులకు దారి తీస్తుంది. సన్నని ప్లేట్లు కాలిపోయే అవకాశం-అధికంగా ఉంటాయి. 10%–20% పవర్ మార్జిన్ మాత్రమే రిజర్వ్ చేయబడాలి; టాప్-స్పెక్ హై-పవర్ మోడల్లు అనవసరం.
అత్యంత ప్రతిబింబించే పదార్థాల కోసం విద్యుత్ అవసరాలను నిర్లక్ష్యం చేయడం: అల్యూమినియం మరియు రాగి చాలా లేజర్ శక్తిని ప్రతిబింబిస్తాయి. అదే ప్లేట్ మందం కోసం, అవసరమైన లేజర్ శక్తి కార్బన్ స్టీల్కు రెండు రెట్లు ఎక్కువ. కార్బన్ స్టీల్ ఆధారంగా పవర్ పారామితులను ఎంచుకోవడం వలన అసంపూర్ణ ఫ్యూజన్ మరియు కోల్డ్ వెల్డ్స్ ఏర్పడతాయి.
దశ 2: రోబోట్ బాడీ ఎంపిక (రెండు రకాల రోబోట్ల పోలిక, హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మినహాయించబడింది)
ఈ ఎంపిక ఆటోమేటెడ్ వర్క్స్టేషన్ల కోసం 6-యాక్సిస్ పరికరాలకు మాత్రమే వర్తిస్తుంది, ఉత్పత్తి అవుట్పుట్, ఉత్పత్తి మార్పు ఫ్రీక్వెన్సీ, ఫ్యాక్టరీ స్థలం మరియు బడ్జెట్ ఆధారంగా నిర్ణయించబడుతుంది:
1. స్థిర 6-యాక్సిస్ ఇండస్ట్రియల్ రోబోటిక్ ఆర్మ్అప్లికేషన్ దృశ్యాలు: ఒకే ఉత్పత్తి యొక్క భారీ ఉత్పత్తి, అధిక-సైకిల్ ఉత్పత్తి లైన్లు మరియు భారీ మందపాటి-ప్లేట్ వర్క్పీస్. ప్రయోజనాలు: అధిక పేలోడ్, విస్తృత ఐచ్ఛిక రీచ్ పరిధి, వేగంగా కదిలే వేగం మరియు దీర్ఘ-కాల నిరంతర ఆపరేషన్ కోసం అద్భుతమైన స్థిరత్వం. ప్రతికూలతలు: పెద్ద ఫ్లోర్ స్పేస్ ఆక్రమణ, సరిపోలిన పరివేష్టిత లేజర్ సేఫ్టీ క్యాబిన్ కోసం అధిక పెట్టుబడి మరియు ఉత్పత్తి మార్పుల కోసం ఎక్కువ సమయం ప్రారంభించడం.
2. సహకార రోబోట్ (కోబోట్)అప్లికేషన్ దృశ్యాలు: మధ్యస్థ మరియు చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి, బహుళ ఉత్పత్తి రకాల కోసం తరచుగా ఉత్పత్తి మార్పు, పరిమిత ఫ్యాక్టరీ స్థలం మరియు పరిమిత బడ్జెట్లు. ప్రయోజనాలు: భారీ-డ్యూటీ సేఫ్టీ క్యాబిన్ అవసరం లేదు, అధిక సౌలభ్యం, శీఘ్ర రీపొజిషనింగ్ మరియు టూలింగ్ రీప్లేస్మెంట్, అలాగే సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు కమీషనింగ్. ప్రతికూలతలు: సాపేక్షంగా తక్కువ పేలోడ్, పారిశ్రామిక రోబోటిక్ ఆయుధాల కంటే తక్కువ కదిలే వేగం మరియు మందపాటి ప్లేట్ల కోసం లోతైన వ్యాప్తి వెల్డింగ్ అవసరమయ్యే పని పరిస్థితుల్లో పరిమిత ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.
ఎంపిక సారాంశం
అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఒకే-వివిధ భారీ ఉత్పత్తి అవసరమైతే 6-యాక్సిస్ ఇండస్ట్రియల్ రోబోట్ను ఎంచుకోండి. బహుళ-వెరైటీ ప్రొడక్షన్, పరిమిత వర్క్షాప్ స్థలం మరియు తక్కువ-ధరతో కూడిన ఎంట్రీ-లెవల్ ఆటోమేషన్ డిప్లాయ్మెంట్ కోసం సహకార రోబోట్ను ఎంచుకోండి.
దశ 3: కోర్ ఆక్సిలరీ కాంపోనెంట్ల కోసం ఎంపిక చెక్లిస్ట్
లేజర్ వెల్డింగ్ హెడ్
డోలనం చేసే వెల్డింగ్ ఫంక్షన్తో వెల్డింగ్ హెడ్లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, ఇది 0.2 మిమీ నుండి 0.8 మిమీ వరకు అసెంబ్లీ అంతరాలను భర్తీ చేస్తుంది మరియు వెల్డ్ సీమ్లను విస్తృతం చేస్తుంది. ఫోకల్ పొడవు వర్క్పీస్ యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థలానికి సరిపోలాలి. గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్లు మరియు అల్యూమినియం వర్క్పీస్లకు ఆసిలేటింగ్ వెల్డింగ్ హెడ్లు తప్పనిసరి.
లేజర్ జనరేటర్
పరికరాల ఎంపిక యొక్క మొదటి దశలో నిర్ణయించబడిన పరామితికి శక్తి అనుగుణంగా ఉండాలి. స్థానిక{1}}అమ్మకాల తర్వాత సేవ మరియు తక్కువ వైఫల్య రేట్లు కలిగిన బ్రాండ్లు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి. నిరంతర-వేవ్ ఫైబర్ లేజర్లు నిరంతర డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్ కోసం అవలంబించబడతాయి, అయితే పల్సెడ్ లేజర్లు అల్ట్రా-సన్నని ఖచ్చితత్వ భాగాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి.
సర్వో వైర్ ఫీడర్
జామింగ్ లేకుండా స్థిరమైన వైర్ ఫీడింగ్ను నిర్ధారించడానికి సర్వో-నడిచే వైర్ ఫీడర్ అవసరం. ఇది 0.8 మిమీ, 1.0 మిమీ మరియు 1.2 మిమీ సాధారణ వైర్ వ్యాసాలకు మద్దతు ఇస్తుంది. 0.1 మిమీ కంటే తక్కువ అసెంబ్లీ ఖాళీలు ఉన్న సన్నని-ప్లేట్ ప్రెసిషన్ ల్యాప్ జాయింట్ల కోసం మాత్రమే ఆటోజెనస్ వెల్డింగ్ను స్వీకరించడానికి వైర్ ఫీడింగ్ను విస్మరించవచ్చు. మందపాటి ప్లేట్లు, పెద్ద ఖాళీలు మరియు అధిక-స్ట్రెస్ జాయింట్లకు ఫిల్లర్ వైర్ వెల్డింగ్ తప్పనిసరి.
వెల్డ్ సీమ్ విజన్ ట్రాకింగ్ సిస్టమ్
2D విజన్: తక్కువ ధర, సాధారణ స్ట్రెయిట్ వెల్డ్స్కు అనుకూలం.
3D లేజర్ విజన్: గ్యాప్ డిటెక్షన్, ఎత్తు తేడా కొలత మరియు ఆటోమేటిక్ డివియేషన్ కరెక్షన్ సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది, ఇది బహుళ-వైవిధ్యం మరియు అధిక{2}}ఖచ్చితమైన వర్క్పీస్లకు అవసరం. భారీ{4}}సింగిల్{5}}రకం సాధారణ వర్క్పీస్ల కోసం ఖర్చులను తగ్గించడానికి విజన్ సిస్టమ్ను తీసివేయవచ్చు.
పారిశ్రామిక చిల్లర్
చిల్లర్ తప్పనిసరిగా లేజర్ యొక్క రేట్ పవర్తో సరిపోలాలి. లేజర్ జనరేటర్ మరియు వెల్డింగ్ హెడ్ను విడివిడిగా చల్లబరచడానికి అధిక-పవర్ మోడల్లకు డ్యూయల్-ఉష్ణోగ్రత ద్వంద్వ{2}}నియంత్రణ శీతలీకరణలు అవసరం. తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న శీతలీకరణలు పరికరాల శక్తిని తగ్గించడాన్ని ప్రేరేపిస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి లైన్ సైకిల్ సామర్థ్యాన్ని నేరుగా తగ్గిస్తాయి. అధిక పరిసర ఉష్ణోగ్రతలు ఉన్న వర్క్షాప్ల కోసం చిల్లర్ల కోసం అదనపు కూలింగ్ కెపాసిటీ మార్జిన్ని కేటాయించాలి.
రోబోటిక్ లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం కీలక ప్రక్రియ పాయింట్లు
ఆర్క్ స్టార్ట్ / ఆర్క్ ఎండ్ కంట్రోల్
రోబోట్ ప్రోగ్రామ్లో ఆర్క్ ఇనిషియేషన్ వద్ద సచ్ఛిద్రతను నివారించడానికి మరియు ఆర్క్ ముగింపులో క్రేటర్ క్రాక్లను నివారించడానికి క్రమంగా పవర్ రాంప్-అప్ మరియు ర్యాంప్{1}} ఫంక్షన్లను జోడించండి. వెల్డ్ ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి సన్నని ప్లేట్ల కోసం పోస్ట్-ఫ్లో షీల్డింగ్ గ్యాస్ వ్యవధిని పొడిగించండి.
ఆసిలేషన్ వెల్డింగ్ పారామితులు
ప్రామాణిక డోలనం వెడల్పు 0.6 mm నుండి 1.5 mm వరకు 10-30 Hz డోలనం ఫ్రీక్వెన్సీతో ఉంటుంది. విస్తృత అసెంబ్లీ ఖాళీల కోసం పెద్ద డోలనం వ్యాప్తిని స్వీకరించాలి.
రోబోట్ల కోసం సూచన ప్రయాణ వేగం (నిరంతర-వేవ్ ఫైబర్ లేజర్)
సన్నని{0}}ప్లేట్ ఆటోజెనస్ సీలింగ్ వెల్డ్స్: 800–2000 మిమీ/నిమి
మీడియం & మందపాటి ప్లేట్ ఫిల్లర్ వైర్ స్ట్రక్చరల్ వెల్డ్స్: 300–800 మిమీ/నిమి
అత్యంత ప్రతిబింబించే అల్యూమినియం అల్లాయ్ వర్క్పీస్: 200-500 మిమీ/నిమి
మల్టీ{0}}లేయర్ & మల్టీ{1}}పాస్ వెల్డింగ్
6 మిమీ కంటే మందమైన ప్లేట్లు కోసం, లేయర్డ్ వెల్డింగ్ అవసరం. వెల్డింగ్ వ్యాప్తికి హామీ ఇవ్వడానికి రూట్ పాస్ కోసం అధిక శక్తిని ఉపయోగించండి మరియు వెల్డ్ రూపాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి క్యాపింగ్ పాస్ కోసం శక్తిని తగ్గించండి. ప్రతి వెల్డింగ్ పొర తర్వాత ఉపరితల ఆక్సైడ్ పొరను శుభ్రం చేయాలి.
మేము సరిపోతామో లేదో చూడటానికి, ఒక ఇంజనీర్ ముందు నిజమైన అవసరాన్ని ఉంచండి. మీ పార్ట్ డ్రాయింగ్, సైకిల్ సమయం మరియు సెల్ పరిమితులను పంపండి మరియు మేము కాన్ఫిగరేషన్ మరియు లీడ్ టైమ్తో తిరిగి వస్తాము.
