ఇండస్ట్రియల్ రోబోటిక్ ఆర్మ్స్ యొక్క ఇన్స్ & అవుట్స్
ఇండస్ట్రియల్ రోబోటిక్ ఆర్మ్ అంటే ఏమిటి?
పారిశ్రామిక పరిసరాలలో స్వయంచాలక కార్యాచరణ పరికరాలు అమర్చబడినందున, పారిశ్రామిక రోబోటిక్ చేయి మూడు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రోగ్రామబుల్ మోషన్ అక్షాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
ఇది వెల్డింగ్, స్ప్రే పెయింటింగ్, ప్యాలెటైజింగ్, మెషిన్ టూల్ లోడ్/అన్లోడ్ మరియు అసెంబ్లీ వంటి తయారీ విధానాలను సాధించడానికి సాధనం లేదా వర్క్పీస్ల ప్రాదేశిక స్థానభ్రంశంను అనుమతిస్తుంది.
1. పారిశ్రామిక రోబోటిక్ ఆయుధాలు మరియు సహకార రోబోట్ల మధ్య తేడాలు
పారిశ్రామిక రోబోటిక్ చేతులు అధిక వేగం, భారీ పేలోడ్ మరియు నిరంతర సామూహిక ఉత్పత్తి కోసం రూపొందించబడిన వేగవంతమైన ఆపరేషన్ వేగం మరియు బలమైన ప్రభావ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది. మనుషులను మరియు యంత్రాలను వేరు చేయడానికి వాటిని తప్పనిసరిగా సేఫ్టీ గార్డు కంచెలతో చుట్టి ఉండాలి, తద్వారా మనుషుల దగ్గరి-రోబోట్ సహకారం అసాధ్యం.
సహకార రోబోట్లు అత్యంత సున్నితమైన ఘర్షణ గుర్తింపుతో అంతర్నిర్మిత-సెన్సర్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది కార్మికులను సంప్రదించినప్పుడు వెంటనే ఆగిపోతుంది. రాజీపడిన వేగం మరియు పేలోడ్ సామర్థ్యం ఉన్నప్పటికీ, వాటికి సాధారణంగా భద్రతా కంచెలు అవసరం లేదు మరియు అదే వర్క్స్టేషన్లో ఆపరేటర్లతో కలిసి పని చేయవచ్చు.
2. పనితీరు పారామితులలో తేడాలు
పారిశ్రామిక రోబోటిక్ ఆయుధాల ప్రయోజనాలు: అధిక ఆపరేటింగ్ స్పీడ్, హెవీ పేలోడ్ మరియు లాంగ్ రీచ్, అధిక-తీవ్రత నిరంతర భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలం.
సహకార రోబోట్ల ప్రయోజనాలు: తేలికైన మరియు సౌకర్యవంతమైన నిర్మాణం, ఇంకా వేగం మరియు గరిష్ట పేలోడ్లో పరిమితం చేయబడింది, కాంతి మరియు చిన్న వర్క్పీస్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి మాత్రమే వర్తిస్తుంది.
3. వర్తించే ఉత్పత్తి దృశ్యాలు
పారిశ్రామిక రోబోటిక్ చేతులు: అధిక-చక్రం మరియు భారీ-లోడ్ ప్రక్రియలు వెల్డింగ్, హెవీ మెటీరియల్లను ప్యాలెట్ చేయడం, స్టాంపింగ్ మరియు మెషిన్ టెండింగ్తో సహా.
సహకార రోబోట్లు: చిన్న-భాగాల అసెంబ్లీ, తనిఖీ, పాలిషింగ్, లైట్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు చిన్న బ్యాచ్లు మరియు విభిన్న రకాల ఉత్పత్తులతో సౌకర్యవంతమైన తయారీ.
ఇండస్ట్రియల్ రోబోటిక్ ఆర్మ్ ఎలా పని చేస్తుంది?
పారిశ్రామిక రోబోటిక్ చేతులు సీరియల్ లింక్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఒక దృఢమైన బేస్ నేలపై గట్టిగా అమర్చబడి ఉంటుంది, బహుళ మెకానికల్ లింక్లు మరియు రోటరీ జాయింట్లు అనుసంధానించబడిన ముగింపు-నుండి{2}}, మణికట్టు మరియు ఎండ్ టూల్ ఫ్లాంజ్ వరకు విస్తరించి ఉంటాయి. మార్కెట్లోని రోబోటిక్ ఆయుధాలలో అత్యధిక భాగం ఈ సీరియల్ డిజైన్ను అనుసరిస్తాయి; తక్కువ సంఖ్యలో సమాంతర రోబోట్లు ఉన్నాయి కానీ పరిమితమైన వర్తించే దృశ్యాలను కలిగి ఉన్నాయి, అవి తరువాత వివరించబడతాయి. ప్రతి ఉమ్మడి స్వతంత్రంగా నియంత్రించగల చలన అక్షానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు ప్రామాణిక నమూనాలు J1 నుండి J6 వరకు లేబుల్ చేయబడిన ఆరు అక్షాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి.
ఆరు అక్షాలు రెండు గ్రూపులుగా ఉంటాయి: మొదటి మూడు అక్షాలు J1 (బేస్), J2 (భుజం) మరియు J3 (మోచేయి) స్థాన అక్షాలు. J1 మొత్తం చేతిని ఎడమ మరియు కుడికి తిప్పుతుంది, J2 దిగువ చేయిని ముందుకు మరియు వెనుకకు స్వింగ్ చేస్తుంది మరియు J3 పై చేయి పైకి లేపుతుంది మరియు తగ్గిస్తుంది. సమిష్టిగా పని చేయడం, వారు పని చేసే ఎన్వలప్లోని ఏ స్థానానికి మణికట్టును తరలించగలరు.
ఇతర మూడు అక్షాలు J4, J5 మరియు J6 మణికట్టు లోపల ఓరియంటేషన్ అక్షాలుగా విలీనం చేయబడ్డాయి. వారు ఏదైనా కోణం నుండి వర్క్పీస్లతో సమలేఖనం చేయడానికి ముగింపు సాధనాన్ని రోల్ చేయవచ్చు, వంచి మరియు ట్విస్ట్ చేయవచ్చు.
సరళంగా చెప్పాలంటే: మూడు అక్షాలు సాధనం యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయిస్తాయి, మిగిలిన మూడు దాని భంగిమను సర్దుబాటు చేస్తాయి. ఆరు అక్షాలు అంతరిక్షంలో ఏ పాయింట్లో మరియు ఏ కోణంలోనైనా సాధనాన్ని ఉచితంగా ఉంచడానికి మరియు ఓరియంట్ చేయడానికి అవసరమైన కనీస కాన్ఫిగరేషన్ను సూచిస్తాయి, అందుకే ఆరు-యాక్సిస్ రోబోటిక్ చేతులు ఫ్యాక్టరీ ఆటోమేషన్కు ప్రధాన స్రవంతి పరిష్కారం.
రోబోట్ ఆర్మ్ డేటాషీట్ను ఎలా చదవాలి
ఆరు-యాక్సిస్ రోబోటిక్ ఆయుధాలు, సహకార రోబోట్లు మరియు ప్యాలెటైజింగ్ రోబోట్లు వంటి మోడల్ వర్గాలను తగ్గించిన తర్వాత, స్పెసిఫికేషన్ షీట్లు ప్రతి మోడల్ యొక్క ప్రాక్టికాలిటీని మూల్యాంకనం చేయడానికి ప్రధాన సూచనగా పనిచేస్తాయి. తయారీదారులచే అందించబడిన నామమాత్ర పారామితులు ఆదర్శవంతమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో పొందబడిన సరైన విలువలు, ఇవి తరచుగా క్లిష్టమైన కార్యాచరణ పరిమితులను దాచిపెడతాయి మరియు తప్పు మోడల్ ఎంపికకు సులభంగా దారితీయవచ్చు.
ఐదు ప్రధాన పారామితులు నేరుగా రోబోటిక్ ఆయుధాల కార్యాచరణ పనితీరును నిర్ణయిస్తాయి: రేట్ చేయబడిన పేలోడ్, వర్కింగ్ రేడియస్, రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం, సైకిల్ సమయం మరియు స్వేచ్ఛ యొక్క డిగ్రీలు (అక్షాల సంఖ్య). ముఖ్యంగా, పేలోడ్ మరియు పని వ్యాసార్థం పరస్పరం పరిమితం; ఏ ఒక్క పరామితిని విడిగా మూల్యాంకనం చేయడానికి బదులుగా సమగ్రమైన మొత్తం అంచనా అవసరం.
1. పేలోడ్
పనితీరు క్షీణత లేదా సేవా జీవితాన్ని కోల్పోకుండా, ప్రామాణిక రీచ్తో రేట్ చేయబడిన వేగంతో పనిచేసేటప్పుడు. మోడల్ ఎంపిక సమయంలో నివారించాల్సిన కీలకమైన ఆపదలు
కాలిక్యులేట్ చేయవద్దు, ఇది రోబోటిక్ చేయి వర్క్పీస్ యొక్క బరువును స్థిరంగా మోయగల గరిష్ట లోడ్ బరువును సూచిస్తుంది; గ్రిప్పర్లు, వాక్యూమ్ సక్షన్ కప్పులు, త్వరిత-మార్పు పరికరాలు, సెన్సార్లు మరియు కేబుల్లు వంటి ఉపకరణాలతో సహా, ఎండ్-ఆఫ్{1}}ఆర్మ్ టూలింగ్ (EOAT) యొక్క మొత్తం బరువు తప్పనిసరిగా జోడించబడాలి.
రెండు ప్రధాన ప్రమాణాలు
రేట్ చేయబడిన పేలోడ్ ప్రామాణిక లోడ్ కేంద్రం గురుత్వాకర్షణ మరియు మౌంటు ఆఫ్సెట్ దూరం ఆధారంగా నిర్వచించబడుతుంది. భారీ సాధనం లేదా మార్చబడిన గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం వాస్తవ లోడ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. కేవలం ప్రచారం చేయబడిన నామమాత్రపు పేలోడ్ విలువపై ఆధారపడకుండా పేలోడ్-రీచ్ కర్వ్ని ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి.
మోడల్ ఎంపిక సమయంలో 20% నుండి 30% వరకు భద్రతా మార్జిన్ తప్పనిసరిగా త్వరణం మరియు క్షీణత సమయంలో జడత్వాన్ని ఎదుర్కోవడానికి మరియు భవిష్యత్తులో టూలింగ్ అప్గ్రేడ్లకు అనుగుణంగా ఉండాలి. పని అవసరాలకు మాత్రమే సరిపోయే పేలోడ్ తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న స్పెసిఫికేషన్ను సూచిస్తుంది.
2. గరిష్ట రీచ్
దీని అర్థం రోబోటిక్ ఆర్మ్ బేస్ మధ్యలో నుండి టూల్ ఫ్లాంజ్ వరకు గరిష్ట సరళ{0}}రేఖ దూరం, ఇది ప్రభావవంతమైన పని ఎన్వలప్ను నిర్ణయిస్తుంది. దాని పని ప్రాంతం సాధారణ గోళం కాదు; బేస్ పైన మరియు దిగువన బ్లైండ్ జోన్లు ఉన్నాయి మరియు బేస్కు దగ్గరగా ఉన్న ప్రాంతాల్లో ఉమ్మడి కదలిక చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
మోడల్ ఎంపిక మార్గదర్శకాలు
గరిష్ట రీచ్ ఆధారంగా మాత్రమే మోడల్ను ఎంచుకోవద్దు. పిక్{1}}మరియు{2}}స్థాన స్థానాలు, టూలింగ్ లేఅవుట్ మరియు మెటీరియల్ ఇన్లెట్/అవుట్లెట్ పాయింట్లకు వ్యతిరేకంగా పని చేసే ఎన్వలప్ను ధృవీకరించండి. ఎండ్ టూలింగ్ పని వ్యాసార్థాన్ని విస్తరించగలదు, అయినప్పటికీ ఉమ్మడి భ్రమణ కోణాలు సమర్థవంతమైన ఆపరేటింగ్ పరిధిని కుదించవచ్చు. ఈ పారామితులు ఒకదానికొకటి నియంత్రిస్తాయి కాబట్టి ఎక్కువ దూరం తక్కువ పేలోడ్ సామర్థ్యం మరియు యూనిట్ యొక్క పెద్ద అంతస్తు పాదముద్రకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
3. రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం vs సంపూర్ణ స్థాన ఖచ్చితత్వం
రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం
మాన్యువల్గా బోధించబడిన లక్ష్య పాయింట్లకు పదేపదే తిరిగి వచ్చే రోబోటిక్ చేయి యొక్క స్థిరత్వం, సాధారణంగా ±0.0X mm. ఇది తయారీదారులచే హైలైట్ చేయబడిన కీలకమైన ప్రచార పరామితి మరియు స్థిర చలన పథాలతో చాలా ఆపరేషన్ దృశ్యాలకు అనుకూలం.
సంపూర్ణ స్థాన ఖచ్చితత్వం
CAD డ్రాయింగ్లు, ఆఫ్లైన్ ప్రోగ్రామింగ్ సాఫ్ట్వేర్ లేదా విజన్ సిస్టమ్ల నుండి రూపొందించబడిన తెలియని కోఆర్డినేట్లను చేరుకునే రోబోటిక్ చేయి యొక్క ఖచ్చితత్వం. ఈ ఖచ్చితత్వ విలువ రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్లలో అరుదుగా జాబితా చేయబడుతుంది. ఇది ఆఫ్లైన్ ప్రోగ్రామింగ్, విజన్ ఇంటిగ్రేషన్ మరియు రోబోట్ ఇంటర్చేంజ్ అప్లికేషన్లకు కీలకమైన కోర్ పారామీటర్గా పనిచేస్తుంది.
సాధారణ అపోహ
రెండు కొలమానాలు పరస్పరం మార్చుకోలేవు. అధిక రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం అధిక సంపూర్ణ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వదు.
4. సైకిల్ సమయం / ఆపరేటింగ్ వేగం
ఈ పరామితి పరికరాల యొక్క సైద్ధాంతిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నిర్దేశాలలో అత్యంత ఆదర్శవంతమైన సూచికను సూచిస్తుంది. తయారీదారులచే ప్రచురించబడిన రేట్ చేయబడిన సైకిల్ సమయం మరియు గరిష్ట వేగం తక్కువ ప్రయాణ దూరాలు, తక్కువ పేలోడ్లు మరియు వాస్తవ-ప్రపంచ ఉత్పత్తి వాతావరణాలతో సరిపోలని ఆప్టిమైజ్ చేసిన పారామీటర్లను కలిగి ఉన్న ప్రామాణిక ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో గణించబడతాయి.
వాస్తవ చక్రం సమయం పేలోడ్ బరువు, ప్రయాణ దూరం, ఇంటర్మీడియట్ వే పాయింట్లు మరియు ప్రాసెస్ డ్వెల్ టైమ్ (డిస్పెన్సింగ్, వెల్డింగ్, ప్రిసిషన్ అలైన్మెంట్ బఫరింగ్ కోసం) ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. రియల్ ప్రొడక్షన్ అవుట్పుట్ సాధారణంగా రేట్ చేయబడిన విలువ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. కొలిచిన పరీక్ష డేటా లేదా అనుకరణ ఫలితాలు ప్రధాన ఉత్పత్తి దృశ్యాలకు ప్రబలంగా ఉంటాయి.
5. ఫ్రీడమ్ డిగ్రీలు (DOF) / అక్షాల సంఖ్య
ఇది రోబోటిక్ చేయిపై స్వతంత్రంగా కదిలే కీళ్ల సంఖ్యను సూచిస్తుంది, ఇది ఎండ్ ఎఫెక్టర్ యొక్క పని భంగిమ యొక్క వశ్యతను నిర్ణయిస్తుంది:
1. 4-యాక్సిస్ రోబోట్లు (SCARA రోబోట్లు, చాలా ప్యాలెటైజింగ్ రోబోట్లు): అధిక వేగం మరియు దృఢత్వం, ఎండ్ ఎఫెక్టార్లు నిలువు కార్యకలాపాలను మాత్రమే చేయగలవు. ప్లానర్ పిక్-మరియు-ప్లేస్, ప్యాలెటైజింగ్ మరియు సింపుల్ అసెంబ్లీ టాస్క్లకు అనువైనది.
2. 6-యాక్సిస్ రోబోటిక్ చేతులు: అన్ని కోణాల్లో సర్దుబాటు చేయగల భంగిమలు, వర్క్పీస్తో వంపుతిరిగిన డాకింగ్ను ప్రారంభిస్తాయి. వెల్డింగ్, కాంప్లెక్స్ అసెంబ్లీ మరియు సక్రమంగా ఆకారంలో ఉండే వర్క్పీస్లను మెషిన్ లోడింగ్/అన్లోడ్ చేయడానికి అనుకూలం.
3. 7-యాక్సిస్ రిడెండెంట్ రోబోటిక్ ఆయుధాలు: కాంపాక్ట్ వర్క్స్టేషన్లలో కూడా స్థిరమైన ఎండ్{2}}ఎఫెక్టర్ భంగిమలను కొనసాగిస్తూ, పరికర అడ్డంకులను నివారించగల సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది, ఇది సంక్లిష్టమైన స్థలం-నియంత్రిత పని పరిస్థితులకు సరిపోతుంది.
ఎంపిక సూత్రం: వాస్తవ డిమాండ్ ప్రకారం అక్షాలను కాన్ఫిగర్ చేయండి. అధిక-స్పెక్ మల్టీ{2}}యాక్సిస్ మోడల్లు అనవసరమైన వ్యయాన్ని నివారించడానికి సాధారణ ప్లానార్ అప్లికేషన్లకు అనవసరం.
అప్లికేషన్ దృశ్యాలు
స్పెసిఫికేషన్ షీట్లు వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలతో సమలేఖనం చేయబడినప్పుడు మాత్రమే అర్థవంతంగా ఉంటాయి. ± 0.05 మిమీ పునరావృత సామర్థ్యం, వెల్డింగ్ కోసం కీలకమైన మెట్రిక్, 400-టన్నుల స్టాంపింగ్ లైన్లకు ఎటువంటి సంబంధాన్ని కలిగి ఉండదు, ఇక్కడ మోషన్ టైమింగ్ మరియు ఫ్లోర్ ఫుట్ప్రింట్ ప్రాధాన్యతనిస్తాయి.
1. వెల్డింగ్: పేలోడ్కు బదులుగా వెల్డ్ పాత్ ఆధారంగా రోబోట్లను ఎంచుకోండి
ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది ఖచ్చితమైన మార్గం ట్రాకింగ్పై ఎక్కువగా ఆధారపడుతుంది. వెల్డ్ సీమ్లు తరచుగా వక్రంగా, నిలువుగా లేదా లోతుగా అమర్చబడి ఉంటాయి. వెల్డింగ్ టార్చ్ తప్పనిసరిగా స్థిరమైన స్టాండ్ఆఫ్ దూరం మరియు ప్రయాణ కోణాన్ని నిర్వహించాలి, ఎందుకంటే కరిగిన వెల్డ్ పూల్ చిన్న వ్యత్యాసాలకు చాలా అవకాశం ఉంది. టార్చ్లు మరియు వాటి కేబుల్లు కేవలం కొన్ని కిలోగ్రాముల బరువు కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి పేలోడ్కు ప్రధాన ప్రాధాన్యత లేదు. ప్రధాన అవసరాలలో అధిక నిరంతర మార్గం ఖచ్చితత్వం, స్లిమ్ మరియు చురుకైన మణికట్టు మరియు పుష్కలంగా పని చేయడం వంటివి ఉన్నాయి. సిఫార్సు చేయబడిన పరిష్కారం సీమ్ ట్రాకింగ్ లేదా త్రూ-ఆర్క్ సెన్సింగ్ సిస్టమ్లు మరియు స్మూత్ మోషన్ ఇంటర్పోలేషన్ను ఎనేబుల్ చేసే కంట్రోలర్తో కూడిన 6-యాక్సిస్ ఆర్టిక్యులేటెడ్ రోబోట్, 6–20 కిలోల పేలోడ్.
2. పెయింటింగ్ & అడెసివ్ డిస్పెన్సింగ్: స్ప్రేయింగ్ స్పీడ్ కంటే యూనిఫాం పూతకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి
పెయింటింగ్ రోబోట్లకు రెండు తప్పనిసరి ప్రమాణాలు వర్తిస్తాయి: పూర్తి పేలుడు-ప్రూఫ్ నిర్మాణం మరియు స్థిరమైన పూత మందం. పెయింట్ బూత్లలో మండే ద్రావకం పొగమంచు ఉంటుంది, ఇది ప్రామాణిక రోబోటిక్ ఆయుధాలను తీవ్రమైన అగ్ని ప్రమాదంగా మారుస్తుంది. స్ప్రే గన్ స్థిరమైన దూరం, కోణం మరియు ప్రయాణ వేగాన్ని నిర్వహించాలి; అస్థిరమైన కదలిక కుంగిపోవడం, బేర్ పాచెస్ మరియు నారింజ పై తొక్క ఆకృతి వంటి సాధారణ లోపాలకు దారితీస్తుంది. స్ప్రే నమూనాతో పైపు జోక్యాన్ని నివారించడానికి-చేతి మణికట్టు ద్వారా అంతర్గతంగా పెయింట్ మరియు గాలి గొట్టాలను రూట్ చేయండి. తేలికైన, పొడవైన-రీచ్ ఎక్స్ప్లోషన్-ప్రూఫ్ 6-యాక్సిస్ రోబోట్లు అనువైనవి, ఓవర్స్ప్రేకి వ్యతిరేకంగా పూర్తి IP రక్షణను కలిగి ఉంటాయి మరియు భారీ పేలోడ్ హ్యాండ్లింగ్ కాకుండా స్థిరమైన పథాల కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయి.
3. ప్యాలెటైజింగ్ & డీపాలెటైజింగ్: పేలోడ్, రీచ్ మరియు సైకిల్ టైమ్ ద్వారా రోబోట్లను ఎంచుకోండి
ప్యాలెటైజింగ్ కోసం అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం లేదు. మోడల్ ఎంపిక మూడు కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: పేలోడ్, పని వ్యాసార్థం మరియు చక్రం వేగం. ప్రామాణిక డబ్బాల బరువు 15-50 కిలోలు, మరియు రోబోట్లు ప్యాలెట్ల పూర్తి స్టాకింగ్ ప్రాంతాన్ని కవర్ చేయాలి. 2 మీటర్ల ఎత్తులో పేర్చబడిన ప్యాలెట్కు దాదాపు 3 మీటర్ల రీచ్ అవసరం, అవుట్పుట్ నిమిషానికి కార్టన్లలో కొలుస్తారు. 4-అక్షం ప్యాలెటైజింగ్ రోబోట్లు సరైన పనితీరును అందిస్తాయి. వారి అంకితమైన నిలువు మణికట్టులు అనవసరమైన గొడ్డలిని తొలగిస్తాయి, మొత్తం మోటారు శక్తిని లోడ్ కెపాసిటీగా మారుస్తాయి మరియు ఉన్నతమైన ఖర్చు సామర్థ్యం కోసం విస్తృతంగా చేరతాయి.
మేము సరిపోతామో లేదో చూడటానికి, ఒక ఇంజనీర్ ముందు నిజమైన అవసరాన్ని ఉంచండి. మీ పార్ట్ డ్రాయింగ్, సైకిల్ సమయం మరియు సెల్ పరిమితులను పంపండి మరియు మేము కాన్ఫిగరేషన్ మరియు లీడ్ టైమ్తో తిరిగి వస్తాము - [కోట్ను అభ్యర్థించండి] / [ఇంజనీర్తో మాట్లాడండి] లేదా WhatsAppలో మాకు మెసేజ్ చేయండి. మన [పేజీ గురించి], మరియు కింద ఇటీవలి నిర్మాణాలు [కేస్ స్టడీస్].
