ఉత్పత్తి పరిచయం
R09 ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ రోబోట్ అనేది హై-ప్రిసిషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం ఆటోమేటెడ్ రోబోటిక్ ఆర్మ్, ఇది ప్లాస్టిక్ వర్క్పీస్లను హ్యాండిల్ చేయగలదు, బల్క్ ఆర్డరింగ్కు అనువైనది మరియు అనుకూలీకరించదగినది.
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
| పరామితి వర్గం | నిర్దిష్ట స్పెసిఫికేషన్ |
|---|---|
| ట్రావర్స్ స్ట్రోక్ | 1500 మి.మీ |
| పుల్{0}}స్ట్రోక్ | P: 520 / R: 520 mm |
| నిలువు స్ట్రోక్ | 950 మి.మీ |
| ఫిక్స్చర్ రకం | 4 చూషణ + 2 గ్రిప్పింగ్ |
| రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం | ± 0.05 మి.మీ |
| గరిష్ట లోడ్ | 8 కిలోలు |
| పవర్ కెపాసిటీ | 2.91 KVA |
| సామగ్రి బరువు | 246 కిలోలు |
ప్రయోజనాలు మరియు అప్లికేషన్ ఫీల్డ్స్
(I) ప్రధాన ప్రయోజనాలు
అధిక-ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్
R09 ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ రోబోట్ పూర్తి సర్వో డ్రైవ్ను ఉపయోగించుకుంటుంది, ±0.05mm పునరావృతతను సాధిస్తుంది, ఖచ్చితమైన భాగం గ్రిప్పింగ్ మరియు ప్లేస్మెంట్ను నిర్ధారిస్తుంది.
అధిక-సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్
ద్వంద్వ-చేతి, ద్వంద్వ{1}}స్టేషన్ డిజైన్ వివిధ స్టేషన్లలో వర్క్పీస్లను ఏకకాలంలో ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, కేవలం 5.61 సెకన్ల సైకిల్ సమయం మరియు 1.5 సెకన్ల వేగవంతమైన గ్రిప్పింగ్ సమయం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
మన్నికైనది
కీ జాయింట్లు అధిక-దుస్తుల-నిరోధక ఉక్కు మరియు అధిక{2}}ఖచ్చితమైన బేరింగ్లతో నిర్మించబడ్డాయి, రోబోట్ తరచుగా విడిభాగాలను భర్తీ చేయకుండా 8 సంవత్సరాలకు పైగా నిరంతరం పని చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రిప్పింగ్
ఎండ్ ఎఫెక్టార్లో 4 సక్షన్ కప్లు + 2 మెకానికల్ గ్రిప్పర్స్, వివిధ ఆకృతుల వర్క్పీస్లను అమర్చవచ్చు.
(II)అప్లికేషన్ ఫీల్డ్స్ మరియు అనుకూల మెటీరియల్స్
| అప్లికేషన్ దృష్టాంతం వర్గం | నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ వస్తువులు | అడాప్టబుల్ మెటీరియల్స్ |
|---|---|---|
| ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఆటోమేషన్ | వివిధ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు (ఉదా, గృహోపకరణ గృహాలు, 3C ఎలక్ట్రానిక్ నిర్మాణ భాగాలు, రోజువారీ-ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ భాగాలు) మరియు రన్నర్ వ్యర్థాలు | ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్లు మరియు ABS, PP, PE, PC మరియు PA వంటి సాధారణ{0}}ప్రయోజన ప్లాస్టిక్లు; హాట్ రన్నర్ మరియు కోల్డ్ రన్నర్ అచ్చులు రెండింటి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వర్క్పీస్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది |
| ఆటోమోటివ్ విడిభాగాల ఉత్పత్తి | ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్ భాగాలు (ఇన్స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్లు, డోర్ ప్యానెల్లు, పిల్లర్ ట్రిమ్ ప్యానెల్లు), బాహ్య భాగాలు (గ్రిల్స్, ట్రిమ్ స్ట్రిప్స్) మరియు ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్ హౌసింగ్లు | వాతావరణ-నిరోధక ప్లాస్టిక్లు, ప్రభావం-మార్పు చేసిన ప్లాస్టిక్లు మరియు తక్కువ-VOC పర్యావరణ అనుకూల ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు |
| 3C ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ | మొబైల్ ఫోన్ మధ్య ఫ్రేమ్లు, ల్యాప్టాప్ హౌసింగ్లు, కనెక్టర్లు, కెమెరా బ్రాకెట్లు మరియు ఇతర ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్{0}}అచ్చు భాగాలు | గ్లాస్ ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్లు, ఫ్లేమ్-రిటార్డెంట్ ప్లాస్టిక్లు మరియు హై-గ్లోస్ ప్లాస్టిక్లు వంటి ప్రత్యేకమైన సవరించిన ప్లాస్టిక్లు |
(III)ఆన్-సైట్ సిమ్యులేషన్ మరియు స్ట్రక్చరల్ క్లోజ్ అప్ డిస్ప్లే-
ఫిగర్ 2.1 ఆన్-సైట్ ఫిజికల్ ఆబ్జెక్ట్ రేఖాచిత్రం
లాకెట్టు నేర్పండి
బేస్ పెంచండి
మూర్తి 2.2 ప్రతి భాగం యొక్క-మూసివేయు రేఖాచిత్రాలు
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మానిప్యులేటర్ యొక్క వర్కింగ్ ఫ్లో:
వేచి ఉండండి మరియు ప్రారంభించండి: మానిప్యులేటర్ సురక్షిత స్థానం వద్ద వేచి ఉంది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ ఇంజెక్షన్, ప్రెజర్ హోల్డింగ్ మరియు అచ్చు తెరవడం పూర్తి చేసిన తర్వాత, అది పార్ట్-టేకింగ్ సిగ్నల్ను అందుకుంటుంది మరియు ఆపరేషన్ ఫ్లోను ప్రారంభిస్తుంది.
ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్: అచ్చు కుహరం పైభాగానికి ద్వంద్వ చేతులను నడపడానికి ట్రావర్స్ యాక్సిస్ మరియు పుల్{0}}అక్షం సమకాలికంగా కదులుతుంది. సిస్టమ్ ముందుగా సెట్ చేయబడిన కోఆర్డినేట్లు మరియు దృశ్య పరిహారం ఆధారంగా సాధనాన్ని లక్ష్య స్థానంలో ఖచ్చితంగా ఉంచుతుంది.
పార్ట్ గ్రిప్పింగ్: టూల్ సిలిండర్ 4-సక్షన్ మరియు 2-గ్రిప్పింగ్ మెకానిజంతో ఏకకాలంలో పని చేస్తుంది. వాక్యూమ్ చూషణ కప్పులు వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై శోషించబడతాయి మరియు గ్రిప్పింగ్ మెకానిజమ్లు స్థిరమైన గ్రిప్పింగ్ను నిర్ధారించడానికి వర్క్పీస్ అంచులను బిగించాయి.
సురక్షిత ఉపసంహరణ: పుల్-అవుట్ అక్షం ద్వంద్వ చేతులను ఉపసంహరించుకునేలా చేస్తుంది, వర్క్పీస్ను అచ్చు నుండి పూర్తిగా వేరు చేస్తుంది. వర్క్పీస్ను నిర్దేశించిన స్థానానికి రవాణా చేయడానికి దిగువ అక్షం మరియు ట్రావర్స్ అక్షం లింక్.
విడుదల & రీసెట్ చేయండి: సాధనం వర్క్పీస్ను విడుదల చేస్తుంది మరియు ద్వంద్వ చేతులు అసలు మార్గంలో స్టాండ్బై స్థానానికి తిరిగి వస్తాయి, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ నుండి ఒక పని చక్రం పూర్తి చేయడానికి తదుపరి అచ్చు ప్రారంభ సిగ్నల్ కోసం వేచి ఉంది.
పరికరాల ఉపయోగం కోసం సూచనలు
పర్యావరణ అనుకూల అవసరాలు
పరికరాలు భారీ దుమ్ము మరియు తీవ్రమైన కంపనం లేని స్థిరమైన-ఉష్ణోగ్రత వర్క్షాప్ వాతావరణంలో ఉపయోగించబడతాయి. పరిసర ఉష్ణోగ్రతను 5-40 డిగ్రీలు మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత 30%-80% వద్ద నియంత్రించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్ చుట్టూ 1.5మీ కంటే ఎక్కువ లేదా దానికి సమానమైన సురక్షితమైన ఆపరేటింగ్ స్పేస్ రిజర్వ్ చేయబడాలి. విద్యుత్ సరఫరా వ్యవస్థ తప్పనిసరిగా స్వతంత్ర గ్రౌండింగ్ టెర్మినల్తో అమర్చబడి ఉండాలి మరియు వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గుల పరిధి ± 10% లోపల నియంత్రించబడుతుంది.
ప్రారంభ కమీషన్ పాయింట్లు
ట్రావర్స్ యొక్క మూల కోఆర్డినేట్లను కాలిబ్రేట్ చేయండి,-బయటకు లాగండి మరియు నిలువు అక్షాలు, మరియు ప్రతి అక్షం యొక్క చలన పరిమితులు మరియు మృదువైన పరిమితులను పరీక్షించండి. వాక్యూమ్ అధిశోషణం ఒత్తిడి (0.4-0.5 MPa) మరియు ఫిక్చర్ల బిగింపు శక్తిని సర్దుబాటు చేయండి; హై స్పీడ్ ఆపరేషన్ సమయంలో ఎటువంటి జోక్యం లేదా గందరగోళం లేకుండా నిర్ధారించడానికి ద్వంద్వ ఆయుధాల సహకార చలన పథాన్ని ధృవీకరించండి.
రోజువారీ నిర్వహణ విషయాలు
రోజువారీ ఆపరేషన్ ముందు: వాక్యూమ్ సక్షన్ కప్పుల దుస్తులు మరియు ఫిక్చర్ సిలిండర్ల గాలి పీడనాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు ఫిక్చర్ ఉపరితలంపై ప్లాస్టిక్ చెత్తను శుభ్రం చేయండి.వీక్లీ నిర్వహణ: ట్రావర్స్/పుల్ అవుట్ యాక్సెస్ యొక్క ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజమ్లకు లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును వర్తింపజేయండి, రిడ్యూసర్ యొక్క లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ స్థాయిని తనిఖీ చేయండి మరియు అన్ని కనెక్ట్ చేసే బోల్ట్లను బిగించండి.
రెగ్యులర్ డీప్ మెయింటెనెన్స్ సిఫార్సులు
నెలవారీ తనిఖీ: సర్వో మోటార్లు మరియు డ్రైవర్ల యొక్క హీట్ డిస్సిపేషన్ ఫ్యాన్లను తనిఖీ చేయండి, ఎయిర్ పైపు జాయింట్ల సీలింగ్, మరియు ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్ మరియు సేఫ్టీ లైట్ కర్టెన్ యొక్క ట్రిగ్గర్ సెన్సిటివిటీని పరీక్షించండి.
త్రైమాసిక క్రమాంకనం: ప్రతి అక్షం యొక్క రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని రీకాలిబ్రేట్ చేయండి (లోపం ±0.05 మిమీ కంటే తక్కువ లేదా సమానం) మరియు ఫిక్చర్ల సమాంతరతను తనిఖీ చేయండి.
హాట్ టాగ్లు: r09 ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ రోబోట్, చైనా r09 ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ రోబోట్ తయారీదారులు, సరఫరాదారులు, ఫ్యాక్టరీ
